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精雕机主传动链的维护保养：

对于精雕机的主传动链，大家也不能忽视，在平时使用中也要维护好，首先要调整主轴驱动带松紧的情况，以防因为驱动带打滑而引起丢转现象；检查主轴润滑的恒温邮箱、调节它的温度范围，及时有效的补充油量，清洗过滤器，主轴里面的刀具夹紧装置长期使用后，会产生间隙，影响刀具夹紧，需要马上调整液压缸活塞的位移量。

公司主要经营项目：数字化智慧工厂改造，超精密放电及线切割加工方案，精密注塑成型技术，五轴.高速铣削.金属3D打印技术应用服务等.

精雕机加工过程遇到断刀如何处理？

1.如加工过程中遇到断刀时，按暂停键换刀对刀，对好刀具需操作“次对刀”让机床记录对刀坐标值，然后通过“选择加工”功能可实现继续加工不用从头开始加工，

例如：断刀时在2660行，可手动输入2500行继续加工，手机壳精雕机，多提点加工，这种情况于操作人员在机器旁边及时发现断刀位置采取的方法，如果操作人员不在机器旁边发现断刀的，可根据工件加工情况判断断刀点，带刀库精雕机，然后通过“加工轨迹”的线条用鼠标放在轨迹线条上，系统会自动判断行数，这种情况下必必须提前更多的行数加工，再次确认下刀位置是否正确。

精雕机系统操作说明

1.“忽略程序中的进给速度”在“NO”状态下表明机床将读取编程时所设定的进给速度，由于精雕机的主轴扭矩小、主轴转速高的原因，在精雕机加工中，编程人员应始终遵循吃刀量少，铝合金精雕机，进给速度快，比如轮毂切削加工铝合金以直径6mm合金刀为例：

加工中心的参数是主轴转速5000r/min，

进给1500mm/min，切削方式螺旋下刀，

切削深度1.5mm，

精雕机的参数是主轴转速18000r/min，

进给5000mm/min，切削方式螺旋下刀，

切削深度0.5mm，

在加工金属材料时，轮廓切削粗加工尽可能选择螺旋下刀方式加工，2D粗加工时尽可能下刀位置选择在工件外围，避免刀尖直接接触工件，会使刀具磨损较快，在挖槽或者区域铣削时尽可能选择“角度渐斜插式”方式加工。

2.“忽略程序中的转速”在“NO”状态下表明机床只读编程时每把刀具所设定主轴转速，云浮精雕机，

“忽略程序中的转速”在“YES”状态下表明机床会忽略程序中所设定的主轴转速，读取机床所设定的转速，非金属材质加工转速设定在16000转左右，金属加工转速设定在18000转左右即可，可根据实际情况进给调节。

3.系统中的“工件坐标”任意轴清零就意味着建立G54坐标系，比其他系统相当于减少了一个“相对坐标”对话框，所以要注意不要随意清零，如果操作中不小心坐标被清零了，请到“日志与诊断”中选择“日志B”中按照系统记忆设定时间寻找相对应的坐标，就能找回丢失的坐标值，如果Z轴被清零必须重新对刀以及操作“次对刀”让机床记录对刀坐标值。

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